Koja je jezgra uloga jedne vijačne cijevi u plastičnom ekstruderu?

1. Struktura i kontrola protoka
A Jednostruka bačva proizvodi se s preciznim CNC obradnim centrima i tehnologijom mjerenja visoke točnosti, jamčeći glatki unutarnji zid bez oštećenja. To omogućava da plastika teče ravnomjerno i kontinuirano ispod pogona vijaka, sprječavajući blokade ili nestabilan protok uzrokovan površinskim nepravilnostima.

2. Prijenos i ujednačena plastizacija
Napravljena od visokog otpornog na koroziju, aluziranog čelika ili nehrđajućeg čelika i podvrgnuta posebnim procesima toplinskog tretmana, bačva postiže povećanu tvrdoću i izvrsnu toplinsku vodljivost. Materijal brzo i ravnomjerno prenosi toplinu u polimer, osiguravajući potpunu plastilizaciju i poboljšavajući konzistenciju proizvoda.

3. Energetska potrošnja i smanjenje buke
A optimized screw‑to‑barrel matching design makes heating and plasticization more efficient, reducing the required heating power and screw torque, thereby lowering overall energy consumption. The smooth inner surface and refined geometry also suppress noise and vibration, creating a more comfortable operating environment.

4. Proširili život opreme
A hardened, heat‑treated surface and corrosion‑resistant material maintain structural integrity under prolonged high‑temperature and high‑pressure operation, reducing wear‑related failures and extending the overall service life of the extruder.

Kako utvrditi je li materijal za cijev prikladan za obradu visokih temperatura, visokog pritiska?
1. Materijalna tvrdoća i toplinska obrada
Provjerite je li bačva podvrgnuta procesima karburizacije, nitriranja ili gašenja visokih temperatura, postižući razinu tvrdoće obično iznad HRC45–55, što osigurava otpornost na deformaciju pod visokim tlakom.

2. Otpornost na odjeću i koroziju
Provodite testove laboratorijskog trošenja (npr. Pin -on -disk) i testove uranjanja korozije kako bi se potvrdilo da materijal zadržava svoj integritet površine kada je izložen abrazivnom trenju i kemijskim aditivima poput plastifikatora i pomagala za preradu.

3.Thermalna kompatibilnost s ekspanzijom
Izračunajte linearni koeficijent ekspanzije materijala za cijev i usporedite ga s onim vijaka i jakne za grijanje. Koeficijent bi trebao biti kompatibilan u rasponu radne temperature (≈200 ° C -350 ° C) kako bi se izbjegao pretjerani toplinski napon koji bi mogao uzrokovati pukotine ili curenja.

4. Ispitivanja i praćenje praktične obrade
Izvršite visoku temperaturu, visokotlačno ispitivanje visokog pritiska u stvarnim uvjetima proizvodnje. Pratite temperaturu površine cijevi, raspodjelu tlaka i otpor protoka taline. Odsutnost nenormalnih temperaturnih šiljaka ili padova tlaka ukazuje na prikladnost materijala.