Stroj za injekcijsko prešanje s dvije ploče: dizajn stezaljke, cijev vijka i kupovni čekovi

Kada je proizvođač u Vijetnamu odredio cijenu ćelije od 1300 tona za kućišta baterija, brojka koja je odlučila projekt nije bila cijena stroja. Bio je to prostor na podu. Raspored s preklopnim stezaljkama trebao je nešto više od jedanaest metara dužine, a zgrada ih je imala samo devet. Prelazak na stroj za injekcijsko prešanje s dvije ploče doveo je istu silu stezanja u tlocrt koji je tvornica zapravo mogla primiti, što je zadržalo dizalicu, rashladne kanale i postojeća kolica za kalup točno tamo gdje su bili.

To je uobičajeni razlog zašto kupci počnu gledati dva dizajna ploče: ne novost, već prostor, količinu ulja i troškove održavanja preklopne veze nakon što tonaža poraste. Iznad otprilike 800 tona stezne sile, stezaljka s dvije ploče obično pobjeđuje na duljini stroja i broju dijelova. Ispod oko 400 tona, stroj s preklopom obično je jeftiniji za kupnju i brži je u suhom ciklusu. Između te dvije točke odluka ovisi o rasponu visine kalupa, ciljnom vremenu ciklusa i koliko svog proračuna za održavanje želite potrošiti na klinove, čahure i vodove za podmazivanje.

Postoji druga polovica odluke kojoj se posvećuje mnogo manje pozornosti: jedinica za ubrizgavanje. Stroj s dvije ploče s pogrešnim promjerom vijka, pogrešnom oblogom cijevi ili kontrolnim prstenom koji se istroši za osam mjeseci neće pružiti produktivnost koju obećava dizajn stezaljke. Ovaj članak pokriva obje polovice, jer su poredane zajedno i citirane zajedno.

Kako stroj za injekcijsko prešanje s dvije ploče stvara silu stezanja

Stezna jedinica stroja s dvije ploče sadrži samo dvije velike ploče: jednu fiksiranu na okvir stroja, drugu koja se kreće na veznim šipkama ili na linearnoj vodilici. Ne postoji treća ploča niti preklopna veza iza pokretne ploče. Sila dolazi izravno iz hidrauličkih cilindara, a spone se koriste za vođenje i za zaključavanje, a ne za umnožavanje sile kroz mehaničku vezu.

Pokretna ploča putuje punim hodom otvaranja pod niskim tlakom i velikim protokom iz cilindara dugog hoda. Nakon što se površine kalupa spoje, razdvojite matice unutar pokretne ploče blizu žljebova strojno izrađenih u spojnim šipkama. Cilindri kratkog hoda zatim povlače pokretnu ploču prema naprijed nekoliko milimetara prema fiksnoj ploči, rastežući spone i stvarajući silu stezanja. Otvaranjem se slijed mijenja obrnutim redoslijedom: pritisak se oslobađa, matice se povlače, a cilindri dugog hoda vraćaju ploču natrag.

Ciklus stezanja u četiri koraka

1. Brzo zatvaranje: cilindri s dugim hodom pomiču ploču pod niskim pritiskom dok se ne dosegne zaštitna zona kalupa.
2. Zaštita kalupa: sila zatvaranja je ograničena tako da krivo postavljeni umetak ili zaglavljeni dio zaustavlja valj umjesto da zgnječi kalup.
3. Zabravljivanje: razdvojene matice zahvaćaju utore za sponu, a cilindri s kratkim hodom stvaraju postavljenu silu stezanja.
4. Otpustite i otvorite: pritisak stezaljke pada, matice se uvlače, a ploča se vraća kontroliranom brzinom kako bi zaštitila dio i sustav za izbacivanje.

Zašto je sustav za zaključavanje spojne šipke važan detalj

Budući da se sila stezanja primjenjuje tijekom vrlo kratkog hoda, točnost zahvaćanja matice odlučuje o tome koliko ravnomjerno sila doseže četiri kuta ploče. Ako jedna matica malo zakasni, ploča se naginje, a nagnuta ploča se pojavljuje kao bljesak na jednoj strani kalupa i kratki udarci na drugoj strani. Bolje kontrole izravno mjere naprezanje spone i smanjuju tlakove pojedinačnih cilindara, što održava paralelnost ploče unutar radne tolerancije koja se obično navodi oko 0,1 do 0,2 mm po metru.

Praktična posljedica održavanja je jednostavna. Više ne servisirate klinove, čahure i blok za distribuciju podmazivanja svakih nekoliko tjedana, ali morate održavati utore spone čistima, provjeravati istrošenost zuba matice i verificirati kalibraciju naprezanja jednom godišnje. U postrojenjima s prašnjavim mljevenjem ili teškim spojevima punjenim staklom, kontaminacija utora je najčešći uzrok stezaljke koja iznenada odbija izgraditi punu tonažu.

Dvostruka ploča naspram zakretne stezaljke: koja odgovara vašem podu od kalupa

Većina kupaca koji uspoređuju ove dvije arhitekture zapravo uspoređuju tri stvari: koliko je potrebno za izgradnju stroja, koliko rada na održavanju apsorbira i koliko fleksibilnosti ostavlja za buduće kalupe. Tablica u nastavku prikazuje razlike koje se pojavljuju u stvarnim kotacijama.

Razliku u suhom ciklusu vrijedi kvantificirati, a ne pretpostavljati. Na stroju od 300 tona koji radi ciklus od 12 sekundi, prekidač može imati prednost od pola sekunde, što je oko četiri posto učinka. Na stroju od 1300 tona koji većim dijelom izvodi ciklus od 45 sekundi, tih pola sekunde je bliže jednom postotku, a ušteđena duljina niza plus smanjeno održavanje vrijede mnogo više od razlike u ciklusu.

Raspon visine kalupa zaslužuje više pozornosti nego što se inače dobiva, posebno za trgovine za prodaju radnih mjesta. Hidraulička stezaljka s dvije ploče prihvaća širi raspon visina snopa kalupa bez promjene konfiguracije stroja, što je važno kada stroj za oblikovanje dobije ugovor s kalupom koji je izrađen za drugu prešu. Zakretni strojevi to rješavaju pomoću motoriziranog podešavanja visine kalupa, a na vrlo visokim kalupima zakretni mehanizam se možda neće potpuno ispraviti, što smanjuje moguću silu stezanja.

Tu je i pitanje temelja. Zakretni stroj od 2.000 tona drugačije koncentrira opterećenje od stroja s dvije ploče iste snage, au starijim zgradama razlika može odlučiti trebate li novu jamu ili ojačanu ploču. Zatražite od oba dobavljača crteže opterećenja poda i dubine jame prije nego bilo što potpišete.

Dimenzioniranje sile stezanja, prostora ploče i kalupa prije kupnje

Sila stezanja nije broj koji sami odaberete jer ga ima susjedni stroj. Izračunava se iz projektirane površine dijela i vodilica, pomnožene s tlakom u šupljini potrebnim za punjenje i pakiranje kalupa. Izvediva formula za procjenu u metričkim jedinicama je sila stezanja u tonama jednaka projektiranoj površini u kvadratnim centimetrima pomnoženoj s tlakom šupljine u barima, podijeljeno s 1000. Mnogi proizvođači jednostavno koriste pravilo od 0,5 do 0,8 tona po kvadratnom centimetru projektirane površine za dijelove robe, koji padaju na isto mjesto.

Četiri provjere koje odlučuju odgovara li stroj kalupu

1. Sila stezanja s marginom: izračunajte zahtjev, zatim dodajte 10 do 20 posto za pakiranje, šupljine izvan središta i buduće kalupe s većom predviđenom površinom.
2. Razmak veznih šipki i veličina valjka: tijelo kalupa, stezne ploče i sva hidraulična jezgra moraju fizički proći između veznih šipki i sletjeti unutar uzorka valjkastog vijka.
3. Visina kalupa i dnevna svjetlost: zatvorena visina hrpe mora biti između minimalne i maksimalne visine kalupa, a otvorena dnevna svjetlost mora čistiti dio plus robotsku hvataljku.
4. Izbacivanje: hod izbacivača i sila izbacivača moraju odgovarati dubini dijela, posebno za duboko izvučena kućišta gdje kratki hod ostavlja dio da visi na jezgri.

Otklon ploče je drugi broj koji odlučuje o kvaliteti dijela. Ploča koja se savija pod opterećenjem omogućuje odvajanje ploha kalupa u sredini, a rezultat je dio s bljeskom u sredini i kratkim udarcima na rubovima. Proizvođači strojeva navode granice otklona i pošteno je tražiti vrijednost pri nazivnoj sili stezanja. Jednako je pošteno zapitati se kako se vrijednost mijenja kada se kalup montira izvan sredine, što je normalno u radionicama koje rade mješovito.

Za vrlo velike kalupe razmak spojnih šipki, a ne tonaža, često postaje ograničavajući čimbenik. Uobičajeno je pronaći stroj s dovoljnom silom stezanja, ali nedovoljno prostora između šipki za bazu kalupa, što prisiljava na skok na sljedeću veličinu i puno veći kapitalni angažman. Crtanje omotnice kalupa na papiru prije upita stroja štedi tjedne pregovaranja kasnije.

Gdje dva pločasta stroja mijenjaju raspored postrojenja i korištenje energije

Promjene izgleda najlakše je vidjeti kada se duljina stroja iscrta u mjerilu za cijeli niz. Grafikon u nastavku uspoređuje indikativne ukupne duljine stroja za istu klasu sile stezanja, koristeći tipične kataloške dimenzije umjesto crteža određenog proizvođača. Namijenjen je prikazu trenda, a ne zamjeni crteža citata.

Jaz se povećava kako tonaža raste, što je upravo razlog zašto dva rasporeda ploča dominiraju novim instalacijama velike tonaže. Ušteda dva do tri metra dužine niza rijetko je samo trošak izgradnje; često odlučuje hoće li dodatni stroj stati u postojeći raspon dizalice, a taj dodatni stroj može vrijediti više od razlike u cijeni između dizajna stezaljki.

Energetsko ponašanje slijedi isti obrazac. Budući da se sila stezanja stvara tijekom kratkog hoda, volumen ulja koji se pomiče tijekom stezanja je mali, a pumpa radi manje rada po ciklusu pri velikoj tonaži. Tu je prednost najlakše uhvatiti servo pogonjenom pumpom ili sustavom promjenjivog pomaka zatvorene petlje, uparenim s akumulatorom gdje se preklapaju vrhovi stezaljke i ubrizgavanja. Na strojevima bez te strategije upravljanja, teorijska ušteda može nestati.

Hlađenje, hidraulika i servisni pristup također se mijenjaju. Kraći stroj obično znači kraće hidraulične pogone i manje točaka curenja, ali cilindri su smješteni blizu spojnih šipki, tako da o pristupu za zamjenu brtvi treba razmišljati u fazi planiranja. Ostavite najmanje metar slobodnog prostora sa strane koja nije rukovatelj i provjerite može li kuka dizalice dosegnuti cijev radi uklanjanja vijaka bez rastavljanja sigurnosne ograde.

Jedinica za ubrizgavanje još uvijek odlučuje o kvaliteti dijelova na stroju s dvije ploče

Kupci potroše mjesece na stezaljku i onda prihvate bilo koju jedinicu za ubrizgavanje u standardnom katalogu. To je pogreška, jer na velikom stroju s dvije ploče jedinica za ubrizgavanje je mjesto gdje se pojavljuje većina problema s kvalitetom nakon što proizvodnja započne. Težina sačme, brzina ubrizgavanja, kapacitet plastificiranja i homogenost taline dolaze iz kombinacije puža, cijevi i mlaznice, a ni o jednom od njih ne odlučuje dizajn stezaljke.

Promjer vijka je prvi kompromis. Veći vijak daje veću težinu sačme za isti hod, ali za dati hidraulički tlak proizvodi niži specifični tlak ubrizgavanja na mlaznici. Povećanje za jednu veličinu vijka da bi se dobio kapacitet ispuha može koštati dvadeset do trideset posto dostupnog tlaka ubrizgavanja, što je dovoljno da se udoban procesni prozor pretvori u marginalni na tankostjejnom dijelu. Ispravan pristup je dimenzionirati vijak prema težini brizgalice i zatim potvrditi da rezultirajući tlak ubrizgavanja, pomnožen s omjerom intenzifikacije, još uvijek s rezervom pokriva zahtjeve kalupa.

Kapacitet plastificiranja je ograničenje koje hvata poslove s visokom kavitacijom. Vijak se mora rastopiti i homogenizirati sačmu tijekom vremena hlađenja prethodnog ciklusa, tako da stopa oporavka postavlja gornju granicu izlaza. Vijak s odgovarajućim zapornim dijelom i dobro osmišljenom zonom dovoda oporavlja se brže pri nižoj brzini puža, što smanjuje varijacije temperature taline i štiti polimer od oštećenja smicanjem.

Duljina cijevi i broj zona grijanja slijede vijak. Jedinica opće namjene može raditi s četiri ili pet zona; stroj za široku obradu koji rukuje inženjerskim smolama često treba više zona plus odvojeni grijač mlaznice i senzor tlaka taline na mlaznici. Položaj senzora je bitan, jer sonda postavljena predaleko od vrha očitava odgođeni tlak koji kontroler zatim pretjerano ispravlja.

Prilagođena cijev vijka stroja za injekcijsko prešanje Usklađeni sklop vijka i cijevi s prilagodljivim specifikacijama i tretmanima za stabilnu plastifikaciju; pregled dimenzija i detalja rukovanja prilikom konfiguriranja velikih strojeva. Pogledajte proizvod →

Na strojevima u klasi od 1000 tona, vijci obično imaju promjer od 90 do 130 mm, a cijev je duga, teška komponenta s kojom je teško rukovati bez odgovarajućih točaka za podizanje. Navedite te točke podizanja i smjer uklanjanja u fazi naručivanja. Zvuči trivijalno sve dok se prva izmjena vijaka ne dogodi u smjeni u petak navečer, a dizalica je već predana promjeni kalupa.

Specifikacije vijaka i bačve koje odgovaraju velikim stezaljkama

Nakon što sila stezanja prijeđe granicu od 700 tona, jedinica za ubrizgavanje se naručuje zasebno u mnogim projektima, bilo kao zamjena za istrošenu jedinicu ili kao prilagođena konfiguracija. Donja tablica daje približnu težinu udarca za vijke opće namjene, korisnu kao prvu provjeru ispravnosti kada stigne ponuda s promjerom vijka koji izgleda premalen ili prevelik za dio.

Omjer duljine i promjera kontrolira koliko vremena polimer dobiva i koliko stabilna postaje talina. Omjer od 20:1 do 22:1 pokriva većinu robnih radova, dok 24:1 i više odgovara inženjerskim smolama i spojevima gdje su miješanje i ujednačenost temperature važni. Omjer kompresije obično pada između 2,0 i 3,0 za vijke za ubrizgavanje, niži za materijale osjetljive na smicanje i viši za kristalne smole kojima je potreban brz prijelaz.

Odjel za mjerenje zaslužuje vlastitu odluku. Obična zona mjerenja i dizajn barijere različito se ponašaju u stabilnosti oporavka, a na stroju s dvije ploče koji radi s velikom brzinom, stabilnost oporavka izravno utječe na konzistentnost težine dijela u šupljinama. Tamo gdje dio ima usku toleranciju težine, puž s dijelom za miješanje u zoni mjerenja često se isplati brže od bilo koje prateće opreme za inspekciju.

Nepovratni ventil ili povratni prsten je najjeftinija komponenta na jedinici za ubrizgavanje i ona koja uzrokuje najviše otpada. Istrošeni prsten dopušta da talina sklizne natrag tijekom ubrizgavanja, tako da stroj drži poziciju gurajući više materijala, a težina sačme se pomiče između ciklusa. Navedite materijal prstena za punjenje punila u vašoj smjesi i držite rezervni na polici. Na radovima ispunjenim staklom, prsten može biti prva stavka koja se mijenja, ponekad unutar godinu dana.

Trošenje, materijali i troškovi pogrešne cijevi

Odabir bačve je mjesto gdje tim za nabavu može brzo uštedjeti novac i još brže ga izgubiti. Nitrirana cijev je standardni izbor za smole bez punila: sloj nitriranja od otprilike 0,4 do 0,7 mm s površinskom tvrdoćom od oko 900 do 1000 HV, nanesen na nitrirano čelično tijelo. Dobro se ponaša za poliolefine, PS, ABS i radove opće namjene sa skromnim sadržajem punila.

Nakon što smjesa sadrži više od oko 20 do 25 posto staklenih vlakana, mineralnog punila ili abrazivnog pigmenta, mehanizam trošenja se mijenja od sporog poliranja do brze erozije. Bimetalna bačva s centrifugalno lijevanom oblogom koja sadrži čestice karbida daleko se bolje odupire toj eroziji, a cijena premije obično je između dva i tri puta veća od cijene nitrirane bačve iste veličine. Hoće li se to isplatiti ovisi o tonaži, vremenu ciklusa i opterećenju punila, a izračun je jednostavan: usporedite interval zamjene nitrirane bačve s bimetalnom, dodajte troškove zastoja i pogledajte koji je broj manji.

Prilagođena bimetalna cijev za plastične strojeve Bimetalne bačve i opcije vijaka usmjerene na otpornost na habanje i koroziju, s komponentama usklađenim s CNC-om i prilagođenim legurama za punjenu ili posebnu inženjersku plastiku. Pogledajte proizvod →

Korozija je odvojeni problem od abrazije i treba joj poseban odgovor. PVC, POM, vatrootporne vrste i materijali s kiselim ostacima napadaju stijenku bačve i površinu vijka čak i kada nema prisutnog punila. U tim je slučajevima obloga otporna na koroziju ili pravilno usklađen materijal cijevi i vijka važniji od same tvrdoće.

Gdje se trošenje zapravo prvo pojavljuje

• Kontrolni prsten i sjedište, jer oni vide najveći pritisak i najveći klizni kontakt.
• Zona punjenja puža, gdje se dubina letenja postupno povećava, a brzina prijenosa krutih tvari opada.
• Odjeljak za mjerenje, gdje provrt cijevi raste, a vrhovi gube svoj oštar rub.
• Mlaznica, posebno s punjenim materijalima i malim promjerom otvora.

Mjerenje istrošenosti je jednostavno i rijetko se provodi dovoljno često. Mjerač provrta na tri mjesta duž cijevi, mikrometar na vijčanim letvicama i vizualna provjera na sjedištu prstena reći će vam treba li jedinica za zamjenu ili samo za novi prsten. Bilježenje tih brojeva svake godine pretvara održavanje iz nagađanja u planiranje, a dobavljaču daje dovoljno informacija za točnu ponudu zamjene.

Kontrolni popis zahtjeva za ponudu za kupce koji rade s proizvođačem vijaka i cijevi

Većinu odgođenih narudžbi vijaka i bačvi ne kasni proizvodni kapacitet. Odgađaju ih nedostajuće informacije, a stavka koja nedostaje obično je dimenzija prirubnice ili rupa termoelementa koja se pojavljuje samo kada se nova bačva ponudi stroju. Prikupljanje podataka u nastavku prije nego što se upit pošalje uklanja većinu tog rizika.

Podaci koje treba uključiti u upit

• Proizvođač stroja, model i nazivna sila stezanja, plus originalni kataloški broj vijka ako je dostupan.
• Promjer vijka, ukupna duljina i efektivni omjer duljine i promjera, s crtežom ako original nije standardan.
• Duljina cijevi, vanjski promjer prirubnice, debljina prirubnice, krug zavrtnja i broj rupa za zavrtnje.
• Oblik i položaj grla za hranjenje, je li uključen rukavac za hranjenje i dimenzije otvora za hranjenje.
• Broj zona grijanja, širine i naponi pojasa grijača, plus položaji i dubine otvora za termoelemente.
• Vrsta mlaznice, radijus, promjer otvora i je li potrebna mlaznica za zatvaranje ili mlaznica s oprugom.
• Materijal koji se obrađuje, sadržaj punila i bilo koji usporivač plamena ili korozivni aditiv.
• Potrebna obrada površine, specifikacija tvrdoće i očekuje li se izvješće o dimenzijama.

Vrijedi biti jasan u pogledu inspekcije. Ozbiljan dobavljač osigurat će izvješće o dimenzijama, očitanjima tvrdoće, zapisu o ravnosti i rezultatima tlačnog ispitivanja cijevi. Ako ti dokumenti nisu ponuđeni, pitajte mogu li biti, jer dobavljač koji mjeri vlastitu proizvodnju obično je dobavljač koji može držati toleranciju na drugu narudžbu kao i na prvu.

Postoji i komercijalna točka koju iskusni kupci rano ističu. Pitajte je li tvrtka proizvođač sa vlastitom strojnom obradom, nitriranjem i brušenjem ili veletrgovac koji sastavlja dijelove iz nekoliko radionica. Proizvođač obično može kontrolirati vrijeme isporuke i izravno riješiti pitanje tolerancije, dok trgovačka tvrtka dodaje komunikacijski sloj. Oba modela mogu funkcionirati, ali odluka o kupnji treba odražavati s kojim se bavite.

Prilagođene vijčane komponente i mlaznica stroja za injekcijsko prešanje SKD61 prednje tijelo, vijčane komponente i mlaznica za stabilnost plastificiranja; korisno za određivanje odgovarajućih potrošnih dijelova i čuvanje kritičnih rezervnih dijelova s ​​glavnim komponentama. Pogledajte proizvod →

Na kraju poredajte male dijelove s velikima. Vrhovi vijaka, kontrolni prstenovi, sjedišta, vrhovi mlaznica i trake za grijanje su jeftini u odnosu na glavne komponente i oni su elementi koji zaustavljaju liniju kada pokvare. Jedna pošiljka koja sadrži rezervni prsten i rezervnu mlaznicu košta daleko manje od hitnog zračnog prijevoza tri mjeseca kasnije.

Cijena, vrijeme isporuke i odabir dobavljača

Za projekt stroja s dvije ploče, paket vijaka i bačve mali je udio u ukupnim troškovima, ali veliki udio rizika rasporeda. Standardnom nitriranom vijku i cilindru za jedinicu za ubrizgavanje srednje veličine obično treba nekoliko tjedana od odobrenja crteža, a za bimetalnu jedinicu ili prilagođenu prirubnicu može trebati i dulje. Ti tjedni se nalaze između instalacije stroja i prvog prodajnog dijela, tako da pripadaju planu projekta, a ne u naknadnoj e-poruci.

Tri čimbenika pokreću cijenu više nego bilo što drugo. Materijal i obrada su na prvom mjestu, s bimetalnom bačvom i vijkom koji koštaju znatno više od nitriranog para. Veličina je na drugom mjestu, jer cijev od 130 mm troši puno više čelika i vremena za obradu od one od 60 mm. Složenost je na trećem mjestu: nestandardna prirubnica, neobično grlo za dovod ili vijak sa specijaliziranim dijelom za miješanje, sve to dodaje vrijeme inženjeringa prije nego što se prva strugotina izreže.

Odabir dobavljača obično se svodi na dokaze. Pitajte koliko dugo tvrtka proizvodi komplete vijaka i bačvi, koliko četvornih metara strojnog prostora ima i na kojim izvoznim tržištima već posluje. Proizvođač koji desetljećima opskrbljuje proizvođače plastičnih strojeva u Sjevernoj Americi, Europi i jugoistočnoj Aziji već je prošao revizije dobavljača koje bi provodio vaš tim za kvalitetu.

Zhoushan Microwave Screw Machinery proizvodi vijke i bačve za plastične strojeve od 1990. godine, radeći u radionici od više od 10.000 četvornih metara i izvozeći na tržišta uključujući Sjedinjene Države, Njemačku, Dubai, Vijetnam i Tajland. Asortiman proizvoda obuhvaća jednostruke vijke, konusne i paralelne dvostruke vijčane bačve, planetarne vijčane bačve, bimetalne vijčane bačve, gumene ekstruzijske vijke i vijčane bačve i dodatke strojeva za injekcijsko prešanje, što znači da kupac koji sastavlja jedinicu za ubrizgavanje za veliki stroj s dvije ploče može nabaviti kompletan paket trošenja od jednog tehničkog kontakta umjesto da koordinira nekoliko radionica.

FAQ: Dva pitanja o stroju za injekcijsko prešanje

Je li stroj za injekcijsko prešanje s dvije ploče bolji od preklopnog stroja?

Bolje je iznad otprilike 800 tona, gdje kraća stezna jedinica, širi raspon visine kalupa i manji dijelovi koji se troše nadmašuju veće kapitalne troškove. Ispod oko 400 tona, stroj s pokretnim pokretnim pogonom obično je jeftiniji i malo brži u suhom ciklusu, tako da se prednost dvije ploče znatno smanjuje.

Kako mogu izračunati potrebnu silu stezanja?

Pomnožite predviđenu površinu dijela i klizača u kvadratnim centimetrima s tlakom šupljine u barima, zatim podijelite s 1000 da biste dobili tone. Dodajte 10 do 20 posto marže za pakiranje i buduće kalupe i potvrdite brojku prema analizi punjenja proizvođača kalupa prije nego što se posvetite veličini stroja.

Razlikuje li se jedinica za ubrizgavanje na stroju s dvije ploče?

Ne u principu, nego u mjerilu. Velike stezne jedinice uparuju se s vijcima u rasponu od 90 do 130 mm i težine sačme od otprilike 1,8 do 5,5 kilograma za polistiren, tako da kapacitet plastificiranja, zone grijanja bačve i oporavak vijka postaju kritičniji za vrijeme ciklusa nego na malom stroju.

Koliko često je potrebno mijenjati vijke i bačve?

Za čiste robne smole na stroju koji dobro radi, nitrirani vijak i cijev mogu trajati mnogo godina. Kod smjesa punjenih staklom, kontrolni prsten će možda trebati zamijeniti unutar godinu dana, a samu cijev znatno ranije, zbog čega abrazivne primjene obično opravdavaju bimetalnu oblogu od samog početka.

Mogu li postaviti novi vijak i cijev na stariji stroj?

Obično da, pod uvjetom da su dimenzije prirubnice, dovodni otvor, duljina vijka i pogonski priključak točno izmjereni. Mnogi stariji strojevi imaju nestandardne prirubnice, tako da je nacrt s dimenzijama ili mjerenje na licu mjesta neophodno prije proizvodnje zamjene.

Što trebam provjeriti prilikom isporuke?

Potvrdite izvješće o dimenzijama prema crtežu, provjerite očitanja tvrdoće, pregledajte ima li mjesta na provrtu i letnim površinama i potvrdite da rupe termoelementa i položaji trake grijača odgovaraju stroju. Provedite jedinicu kroz zagrijavanje na niskoj temperaturi prije proizvodnje kako biste potvrdili pokrivenost grijača i odziv senzora.

Povezano čitanje i sljedeći koraci

Dizajn stezaljke i jedinica za ubrizgavanje određeni su na istom projektnom sastanku, ali ih održavaju različite osobe, i oboje zaslužuju dokumentiranu odluku. Prije nego što narudžbenica ode, stavite izračun sile stezanja, nacrt omotnice kalupa i specifikaciju vijka i cijevi u jednu datoteku i pošaljite tu datoteku svakom uključenom dobavljaču.

Ako se stroj još odabire, zatražite od proizvođača stroja na vrijeme nacrt jedinice za ubrizgavanje. Taj jedini dokument govori proizvođaču vijaka i bačve o veličini prirubnice, duljini vijka, rasporedu grijaće zone i sučelju mlaznice, te omogućuje da se narudžba potrošnih dijelova odvija paralelno s instalacijom stroja umjesto nakon nje.

Za kupce koji imaju mješoviti portfelj velikih strojeva s dvije ploče i manjih preša s prešama, također pomaže standardizirati promjere vijaka gdje to raspon dijelova dopušta. Manje veličina znači manje rezervnih prstenova, manje varijanti grijača i kraće vrijeme odziva kada se konopac zaustavi.